早上9：00，在托克逊能化营业室，营业员张元根据各分厂调度反馈的信息，审核确认了上午的入厂车辆，随着有序的组织，一辆辆运输车辆缓缓驶进厂区……

　　“以前司机在平台预约后，需要花费较多的时间和精力去排队等待，严重影响车辆运转效率。针对这个问题，我们优化了工作流程，加强预约计划的管控，结合现场实际需求调度安排车辆，提高工作效率。”张元说。自托克逊能化物流效率提升工作启动以来，无论是工作人员还是司机师傅，都能感受到各项措施落地后带来的实实在在变化。

　　今年3月，托克逊能化持续深化降本增效工作，以精细化管理为抓手，以提升物流运输效率为切入点，结合企业安全生产实际，坚持问题导向，强化过程控制，抓好细节管理，进一步规范大宗原材料卸车各个环节管理，加强产成品装车及发货速度，全面提升物流运输效能，以实际行动响应中泰集团供应链改革战略部署，为推动全链条物流降本增效工作贡献力量。

　　“车辆装卸是运输管理中的一个关键环节，提升装卸车效率能够有效促进车辆运转率的提高。”运营技术部副部长、物流中心党支部书记、主任刘建军介绍说，托克逊能化针对装卸车效率提升开展专项行动，成立以公司领导为主要牵头人的物流效率提升小组，针对现有车辆装卸管理、流程等，梳理出了13个影响装卸效率的因素，形成9项管理提升行动计划，定人定责定时逐项落实，通过每周召开专项会议，及时沟通并协调解决各项工作推进中出现的问题。

　　托克逊能化坚持以问题为导向，在精细管理上下好功夫，动态掌握现场装卸车情况，畅通信息渠道，积极与蓝天物流、运输单位等沟通协调，加强各部门联动，精准制定日拉运计划，强化对装卸作业的过程监管，重点做好夜间盯控，细致做好装卸车的生产组织。同时，在不超出车辆荷载范围的前提下，设定确认出厂重量偏差值，以减少车辆复磅次数，并优化现场交接班制度，重点安排好各卸车、装车点位卫生打扫、员工就餐期间的岗位值守人员，避免出现“办业务无人、卸车安全监护无人”的情况，通过各项举措提高装卸车效率，一定程度上增强了车辆运转效能。

　　2024年，托克逊能化将继续在提升物流运输效率上深耕细作，持续对车辆入厂、装卸等工作环节及流程进行优化，加强内外部沟通，提升智能化水平，进一步强化物流运输规范管理，推动降本增效工作扎实落地。